橡膠老化的因素您知道幾種
橡膠拉力機(jī)可進(jìn)行非金屬、無紡布、高分子材料等的拉伸、剝離、收縮、剪切、頂破、揭穿、疲勞等試驗(yàn),為材料力學(xué)功能丈量的設(shè)置,采取微機(jī)操縱并糾合電子操縱技巧,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、單元化設(shè)計(jì),具備操縱正確、丈量精度高、,極易售后服務(wù)等特性。橡膠及其制品在加工制造、儲(chǔ)存和使用過程中,由于受到內(nèi)外綜合作用而引起物理化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能的逐步變壞,后喪失使用價(jià)值,例如,橡膠變軟發(fā)粘、變硬發(fā)脆、出現(xiàn)龜裂、物理·力學(xué)性能下降、彈性變差、電絕緣性能降低、產(chǎn)生松弛等,這種現(xiàn)象稱為橡膠的老化。
接下來就由小編為大家歸納一下導(dǎo)致橡膠老化的要素:
橡膠老化有哪些原因呢
1、氧
氧在橡膠中同橡膠分行發(fā)生游離基連鎖反應(yīng),分行鏈發(fā)生斷裂或極度交聯(lián),導(dǎo)致橡膠功能的轉(zhuǎn)變。氧化是橡膠老化的重要因素之一。
2、臭氧
臭氧的化學(xué)活性比氧高得多,毀壞性更強(qiáng),它一樣是使分行鏈發(fā)生斷裂,但臭氧對(duì)橡膠的破壞情況隨橡膠變形與否而差別。當(dāng)用處于變形的橡膠(首要是不飽和橡膠)時(shí),出列以及應(yīng)力用處方位直的裂紋,就可以所謂"臭氧龜裂";用處于變形的橡膠時(shí),僅口頭合成氧化膜而不龜裂。
3、 熱
抬高溫度可導(dǎo)致橡膠的熱裂解或熱交聯(lián),但熱的根基用處仍是活化用處,抬高氧分散速率和活化氧化反應(yīng),從而加快橡膠氧化反應(yīng)速率,這是一般存在的一類老化征象—熱氧老化。
4、機(jī)器應(yīng)力
在機(jī)器應(yīng)力重復(fù)用處下,會(huì)使橡膠分行鏈斷裂合成游離荃,激發(fā)氧化鏈反應(yīng),變成力化學(xué)過程。機(jī)器斷裂分行鏈和機(jī)器活化氧化過程,哪個(gè)能占優(yōu)勢(shì)?視其所處的前提而定。另外,在應(yīng)力用處下容易導(dǎo)致臭氧龜裂。
5、水份
水份的用處有兩者方面:橡膠在淋雨或長(zhǎng)久浸泡在水中時(shí)容易毀壞,這是鑒于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團(tuán)等成份被水抽提溶解、水解或攝取等因素導(dǎo)致的。特別是在水浸泡和窮氣曝露的瓜代用處下,會(huì)加快橡膠的毀壞。
6、油類
在利用過程中,假如和油類介質(zhì)長(zhǎng)久交鋒,油類能浸透到橡膠里面使其發(fā)生溶脹,導(dǎo)致橡膠的強(qiáng)度和其他力學(xué)功能下降。油類能使橡膠發(fā)生溶脹,是由于油類滲透橡膠后,發(fā)生了分行相互分散,使硫化膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)變。
7、其他
化學(xué)介質(zhì)、變價(jià)金屬離子、高能輻射、電等。